鋁擠壓在線淬火系統,電磁感應快速加熱模具爐,全自動中斷鋸,鋁棒梯度冷卻

    傳統的模具加熱爐，是電能通過電阻發熱絲產生熱能，借用風扇的熱風循環，使整個爐膛內的空氣被加熱，再由空氣的熱傳導將熱量傳給模具。由于爐膛的構造和爐內的空氣都會被加熱，而且每次打開上翻式的爐蓋，爐內的熱空氣自然上升而大量散失熱量，既影響了工作環境，也白白浪費了可觀的能量，其電熱轉換效率不超過50%。同時靠空氣熱傳導方式加熱模具，模具升溫的時間又特別漫長，模具表面容易被過度氧化。簡言之，舊式的模具爐是能耗大、效率低的落後設備。

    近幾年，在全社會的節能減排綠色運動推動下，電磁快速加熱首先在塑料加工機械、餐飲業爐具等領域的加熱方式技術改造方面取得了非常明顯的節能效益，節電效果可達30% 以上，其發熱的綜合成本低于現有的燃油、燃氣的水平。
電磁快速加熱模具爐是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置，其核心部分由電磁加熱電源和加熱線圈組成。

    我們自主研發生產的電磁感應快速加熱模具爐是采用國際上最先進的全固態感應加熱電源（IGBT），高效地把工頻電源轉換超音頻交變電源。該模具爐具有自動進出和升降傳動結構，用保溫棉把模具嚴密包裹起來，加熱線圈繞在保溫層的外面。20 ~40kHz的超音頻交變電流在線圈內產生高速變化的交變磁場，磁場的磁力線有效地感應到模具的金屬體內而產生大量渦流，模具的金屬體內由此而快速發熱。同時模具體內的金屬固態熱傳導將在很短的時間內使模具整體的溫度趨向一致。

      廣東賽福鋁材設備有限公司位于中國鋁材名城廣東佛山，是一家專業從事鋁擠壓技術研發及配套設備研制的研發型高新技術企業。是國內首家專業研發鋁擠壓在線淬火系統及鋁棒梯度冷卻裝置的專業制造商。

    公司成立伊始，就確立以“造世界一流鋁材設備”為目標；以推動中國鋁材走向更高（高精度）、更強（強度）為己任；以讓鋁材生產更環保更節能為宗旨；以提高鋁材生產自動化水平，降低勞動強度，精確執行生產工藝為導向；只專注于鋁擠壓加工技術及設備的研發，不貪大求全，力求精益求精，不斷創新，始終走在鋁擠壓技術的前沿。

    公司技術力量雄厚，研發團隊包括鋁材生產工藝技術、自動化控制技術、機械設計制造、液壓技術、工程熱力學等相關專業的資深人士，研發團隊佔公司總人數30%左右。同時有多所高等院校及行業研究機構的資深專家教授為企業提供強有力的技術支持。
公司除了研發方面投入大的人力物力外，還建立了完善的管理體系。從產品設計、采購、加工制作、安裝、調試及售後服務等各個環節均有嚴格的控制程序，確保產品的高質量水平。

    “產品高起點、高要求”決定了賽福人必須具有敏銳的嗅覺和堅韌的意志，時刻站在鋁擠壓技術的尖端。但始終堅信︰“天道酬勤”，付出終有回報。賽福成功開發的鋁擠壓在線淬火系統及鋁棒梯度冷卻裝置達到國際先進水平，打破該產品被發達國家所壟斷的局面，得到行業權威專家的贊喻及政府部門的肯定。先後獲得“廣東省民營科技企業”稱號，獲得廣東省科技廳批準的“首部產學研結合項目”, 列入南海區"選種育苗"企業。